DIRECT BLASTER
(OUTER PISTON)
AIR JET MILL
1. AIR JET MILL
1. 간단한 구조이며, 구동 부분이 없다. 2. 이 노즐로부터 분사되어진 고속 가스는 입자를 340㎧이상으로 가속시킨다. 3. 입자간 충돌로 입자 크기가 작아진다. 4. 선회 기류에 의하여 초 미분 원료는 내부 Separator 이송되고 큰 입자는 외벽으로 선회한다. 5. 큰 입자는 외부 선회입자간 충돌로 분쇄된다. 6. 입도 조절은 투입하는 원료량과 AIR의 압력에 의해서 결정된다. |
DIRECT BLASTER
(OUTER PISTON)의 개요
DIRECT BLASTER(OUTER PISTON TYPE)는
부착이나 고결현상을 일으키기 쉬운 분립체에 고압의
공기를 직접 분산시켜 저장, 수송중에 발생하는 각종
트러블을 예방 및 해소하여주는 기기입니다.
특히 진동을 가할 때 다져지는 분립체에는 매우
효과적이며, 대형 SILO의 브릿지,랫트 홀 트러블에
가장 효과적입니다.
신개발 제품으로 외부 피스톤 방식을 도입하였으므로
설치, 가동, 유지 및 보수가 매우 편리하여졌으며,
기존의 블래스터에도 간단히 개조 취부할 수 있습니다.
이제는 블래스터를 수리하기 위해 전체를 끌어내릴
필요가 없습니다.
수평형 JET MILL
1. 선회기류를 이용한 입자간 충돌방식으로 분쇄 2. 다품종 대량생산 가능 3. 저융점, 오염 없이 분쇄 가능 4. 입도분포가 0.5~10㎛ |
특징
1. | 사용에너지는 압축공기이므로 안전하다. (압축공기 대신 질소가스를 사용하여 분진폭발을 예방할 수도 있다.) |
2. | 외부 피스톤 방식을 채용하여 설치된 상태에서의 Maintenance가 가능하다. (부품수가 적고 분해조립이 매우 간편한 구조로 개선되었다.) |
3. | 간헐적인 사용이므로 공기소모량이 적어 경제적이다. |
4. | 제품을 손상하지 않는 재질을 선정할 수 있어 위생적이고 안전하다. (물기가 많은 곳이나 식품, 화학공장에서는 SUS TANK 적용 가능) |
작동원리
기종 및 표준사항
1. | SOLENOID VALVE를 사용하여 압축공기를 급하면 우산형 밸브가 배기구를 누른다. |
2. | 밸브를 통과한 압축공기로 피스톤이 토출구를 눌러준다. |
3. | 한계까지 눌려진 피스톤이 토출구를 막으며, 공기가 튜브를 통해 탱크에 차징된다. |
4. | 공급압력과 탱크내의 압력이 같아지면 차징은 완료된다. |
5. | SOLENOID VALVE를 작동하면 우산형 밸브내와 피스톤내의 압축공기가 배기되면서 반대측의 흡인력에 의해 압축공기가 순간적으로 토출구로 분출된다. |
Jet mill 기술 | 적용 분야 및 분쇄 원리 |
1. 전자소재의 고부가가치 재료 2. 제약, 식품의 온도에 민감한 재료 3. 고강도 세라믹의 연마용 재료 4. 유리 및 고연성의 깨지기 쉬운 재료 5. 오염에 민감한 재료 |
MODEL 사양
Model | SIZE | Pressure | Compressor 동력(KW) | AIR 소모량 (㎥/min) | 처리량 (kg/hr) | 본체중량(kg) |
JE - 24 | 24"(600mm) | 5~7.0 | 75 | 10 | 50~200 | 120 |
JE - 12 | 12"(300mm) | 5~7.0 | 37.5 | 6 | 20~50 | 70 |
JE - 6 | 6"(150mm) | 130 | 22 | 2.5 | 10~30 | 25 |
JE - 3 | 3"(75mm) | 60 | 10 | 0.3 | 1 | 5 |
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