1. AIR JET MILL

1. 간단한 구조이며, 구동 부분이 없다.


2. 이 노즐로부터 분사되어진 고속 가스는 입자를 340㎧이상으로  가속시킨다.


3. 입자간 충돌로 입자 크기가 작아진다.


4. 선회 기류에 의하여 초 미분 원료는 내부 Separator 이송되고 큰 입자는 외벽으로 선회한다.


5. 큰 입자는 외부 선회입자간 충돌로 분쇄된다.


6. 입도 조절은 투입하는 원료량과  AIR의 압력에 의해서 결정된다.


DIRECT BLASTER

(OUTER PISTON)의 개요

DIRECT BLASTER(OUTER PISTON TYPE)는

부착이나 고결현상을 일으키기 쉬운 분립체에 고압의

공기를 직접 분산시켜 저장, 수송중에 발생하는 각종

트러블을 예방 및 해소하여주는 기기입니다.

특히 진동을 가할 때 다져지는 분립체에는 매우

효과적이며, 대형 SILO의 브릿지,랫트 홀 트러블에

가장 효과적입니다.

신개발 제품으로 외부 피스톤 방식을 도입하였으므로

설치, 가동, 유지 및 보수가 매우 편리하여졌으며,
기존의 블래스터에도 간단히 개조 취부할 수 있습니다.

이제는 블래스터를 수리하기 위해 전체를 끌어내릴

필요가 없습니다.

수평형 JET MILL


1. 선회기류를 이용한 입자간 충돌방식으로 분쇄


2. 다품종 대량생산 가능


3. 저융점, 오염 없이 분쇄 가능


4. 입도분포가 0.5~10㎛



특징

1.사용에너지는 압축공기이므로 안전하다.
(압축공기 대신 질소가스를 사용하여 분진폭발을
예방할 수도 있다.)
2.외부 피스톤 방식을 채용하여 설치된 상태에서의
Maintenance가 가능하다. (부품수가 적고
분해조립이 매우 간편한 구조로 개선되었다.)
3.간헐적인 사용이므로 공기소모량이 적어
경제적이다. 
4.제품을 손상하지 않는 재질을 선정할 수 있어
위생적이고 안전하다. (물기가 많은 곳이나 식품,
화학공장에서는 SUS TANK 적용 가능)

작동원리


기종 및 표준사항



1.SOLENOID VALVE를 사용하여 압축공기를
급하면 우산형 밸브가 배기구를 누른다.
2.밸브를 통과한 압축공기로 피스톤이 토출구를
눌러준다.
3.한계까지 눌려진 피스톤이 토출구를 막으며,
공기가 튜브를 통해 탱크에 차징된다.
4.공급압력과 탱크내의 압력이 같아지면 차징은
완료된다.
5.SOLENOID VALVE를 작동하면 우산형 밸브내와
피스톤내의 압축공기가 배기되면서 반대측의
흡인력에 의해 압축공기가 순간적으로 토출구로
분출된다.
Jet mill 기술적용 분야 및 분쇄 원리 

1. 전자소재의 고부가가치 재료


2. 제약, 식품의 온도에 민감한 재료


3. 고강도 세라믹의 연마용 재료


4. 유리 및 고연성의 깨지기 쉬운 재료


5. 오염에 민감한 재료


MODEL 사양

Model
SIZE

Pressure
(kg/㎠)

Compressor
동력(KW)
AIR 소모량
(㎥/min)
처리량
(kg/hr)
본체중량(kg)
JE - 24
24"(600mm)
5~7.0
75
10
50~200
120
JE - 12
12"(300mm)
5~7.0

37.5

6
20~50
70
JE - 6
6"(150mm)
130

22

2.5
10~30
25
JE - 3
3"(75mm)
60

10

0.3
1
5

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